Wat zijn de oppervlaktedefectbehandelingsmaatregelen voor gegalvaniseerde gegolfde staalplaten?

1. Maatregelen om de vorming van zinkslakken te beheersen:
(1) Controleer het aluminium- en ijzergehalte in de zinkoplossing.
(2) Controleer de temperatuur van de zinkoplossing. Wanneer de temperatuur van de zinkoplossing 480-530 graden is, neemt het ijzerverlies sterk toe; Een te hoge temperatuur kan zink en aluminium in zink gemakkelijk oxideren, wat resulteert in zinkslak. Gedeeltelijk opgelost ijzer wordt door de coating weggevoerd, terwijl de rest bestaat in de vorm van drijvende slak, bodemslak en vrije slak in de zinkpot. Zinkslak hecht zich gemakkelijk aan het oppervlak van het bandstaal, wat de oppervlaktekwaliteit van het bandstaal beïnvloedt. Over het algemeen wordt de temperatuur van de zinkpot geregeld op (460 ± 3) graden, maar wanneer de temperatuur te laag is, verslechteren de vloeibaarheid en bevochtigbaarheid van de zinkvloeistof, wat de oppervlaktekwaliteit van het bandstaal beïnvloedt.
(3) Verwijder slak. Bij de galvanisatieproductie is de productie van zinkslak onvermijdelijk vanwege de chemische eigenschappen van aluminium zelf en de invloed van de temperatuur van de zinkvloeistof. Schuim wordt over het algemeen verwijderd door middel van slakverwijderingsmethode, en er moet aandacht worden besteed aan het verwijderen van schuim bij de uitlaat van de zinkpotstripstaal, omdat de drijvende slak hier gemakkelijk hecht aan het oppervlak van de strip.
2. Oplossing voor dikke randdefecten:
Pas de lipvorm van het luchtmes aan en verhoog de blaasdruk aan de rand van de strip. Bovendien, en nog belangrijker, moet de hoogte van het luchtmes worden aangepast aan de snelheid van de productielijn. Wanneer de snelheid van de productielijn laag is, wordt de tijd die het stripstaal nodig heeft om het luchtmes te bereiken nadat het de zinkpot heeft verlaten, langer en tijdens het koelproces van de zinkvloeistof koelt de rand van het stripstaal sneller af, waardoor de zinkvloeistof stolt. Daarom zal de zinklaag binnen de rand dikker zijn wanneer het door het luchtmes gaat. Op dit punt kan dit probleem worden opgelost als de hoogte van het luchtmes tijdig wordt verlaagd en de koeltijd van de zinkvloeistof wordt verkort. Wanneer de snelheid van de productielijn hoog is, is het spatten van zinkvloeistof ook groot vanwege de verhoogde blaasdruk van het luchtmes, wat het luchtmes gemakkelijk blokkeert. Daarom moet de hoogte van het luchtmes tijdig worden verhoogd.
3. Oplossing voor luchtmesstreepdefecten:
Operators moeten de snelheid van de productielijn niet te veel verhogen en letten op de vorm van de binnenkomende materialen. Als de vorm van het bord slecht is, moet de afstand tussen de luchtmessen tijdig worden aangepast. Een goede vlakheid wordt bereikt in het midden van de luchtmessproeier om verstopping van het stripschraperluchtmes te voorkomen. Als er luchtmesstrepen zijn, kan het luchtmes snel worden geopend en gereinigd met een speciaal gereedschap wanneer de las erdoorheen gaat.