PPGI kleurgecoate platen

Het substraat is het "lichaam" of "skelet" van de ppgi-kleurgecoate platen, die de meest fundamentele sterkte en kwaliteit van het materiaal bepalen. De mooie gekleurde coating (verf) aan de buitenkant is slechts zijn 'aankleding'.

De meest voorkomende kleurgecoate substraten op de markt zijn voornamelijk de volgende, elk met een verschillende "fysieke conditie":

1. Koudgewalste substraten met ppgi-kleurgecoate platen - "economisch en praktisch"

·In termen van de leek is dit het meest gewone stalen beeldje, zonder enig "ondergoed" te dragen, met direct een "gekleurde jas" aan de buitenkant.

·Voordelen van koud-gewalste substraten met ppgi-kleurgecoate platen: goedkoop.

·Het nadeel van koud-gewalste substraten met ppgi-kleurgecoate platen is dat ze zeer gevoelig zijn voor roesten. Zodra de oppervlakteverf is bekrast, zal het ijzer binnenin snel roesten.

·Waar wordt het koud-gewalste substraat van ppgi-kleurgecoate platen gebruikt? Het koudgewalste substraat van ppgi-kleurgecoate platen wordt voornamelijk binnenshuis, in droge omgevingen, of in producten gebruikt die geen hoge roestbestendigheid vereisen, zoals interne onderdelen van sommige meubels en elektrische apparaten.

2. Thermisch verzinkt substraat met ppgi-kleurgecoate platen - "Popular Star Type"

·Algemeen begrip: een zinklaag wordt door middel van heet-dompelen aangebracht op het oppervlak van gewoon staal. Je kunt het begrijpen als eerst een zilveren roestbestendig ondergoed (zinklaag) op het ijzeren frame leggen, en dan buiten een mooie "gekleurde jas" dragen.

·Voordelen van thermisch-gegalvaniseerd substraat met ppgi-kleurgecoate platen: aanzienlijk verbeterd vermogen om roest te voorkomen. Zink offert zichzelf op om ijzer te beschermen (dit wordt "kathodische bescherming" genoemd), en zelfs als er kleine krasjes op de verf zitten, kan de zinklaag voorkomen dat de wond zich uitbreidt en gaat roesten.

· Waar kan ik thermisch- gegalvaniseerde substraten met ppgi-kleurgecoate platen gebruiken: dit is de meest gebruikte en gangbare keuze. De meeste fabrieksdaken en -wanden worden ervan gemaakt, wat een zeer hoge prijs-prestatieverhouding heeft.

3. Substraat met aluminiumzinkcoating en ppgi-kleurgecoate platen - "high-performance endurance type"

· Simpel gezegd is dit een verbeterde versie van gegalvaniseerd substraat. De coating is een legering van aluminium, zink en silicium, waardoor dit 'ondergoed' hoogwaardiger- wordt.

·Voordelen:

·Het met aluminiumzink gecoate substraat met ppgi-kleurgecoate platen heeft een betere corrosieweerstand, die 2-6 keer sterker is dan de roestbestendigheid van gewoon verzinken.

·Voordelen van aluminium verzinkte substraten met ppgi kleurgecoate platen: betere hittebestendigheid dankzij de hoge samenstelling van aluminium.

·Het nadeel van met aluminiumzink gecoate substraten met ppgi-kleurgecoate platen is dat ze iets duurder zijn dan die met thermisch verzinken.

·Waar wordt het met aluminiumzink gecoate substraat voor ppgi-kleurgecoate platen gebruikt? Het wordt gebruikt in situaties waar meer vraag is, zoals in kustgebieden (met een hoog zoutgehalte in de lucht en een sterke corrosiviteit), in de buurt van chemische fabrieken of sommige dure- gebouwen.

4. Gegalvaniseerd aluminium-magnesiumsubstraat met ppgi-kleurgecoate platen - "Topbeschermingstype"

· Simpel gezegd: dit is het nieuwste product met 'zwarte technologie'. Aluminium, magnesium en andere elementen werden aan de zinkoplossing toegevoegd om een ​​"superbeschermend ondergoed" te creëren.

·De voordelen van gegalvaniseerd aluminium-magnesiumsubstraat met ppgi-kleurgecoate platen zijn: extreem sterk roestpreventievermogen, vooral uitstekende bescherming tegen schuifbreuken (gewone sneden van gegalvaniseerde platen zijn gevoelig voor roesten, wat niet het geval is). De levensduur is erg lang.

·Het nadeel van gegalvaniseerd aluminium-magnesiumsubstraat met ppgi-kleurgecoate platen is dat dit het duurst is.

· Waar worden de gegalvaniseerde aluminium magnesiumsubstraat ppgi kleurgecoate platen gebruikt? Het wordt gebruikt op terreinen die een extreem hoge levensduur en betrouwbaarheid vereisen, zoals grote openbare voorzieningen, onderhoudsconstructies van bruggen, enz.

Het substraat is de laag metalen kern in de ppgi-kleurgecoate platen, zoals het skelet van een menselijk lichaam. De meest voorkomende is gegalvaniseerd, wat een goede roestpreventie heeft en kosteneffectief is; Als je iets beters wilt, kies dan voor aluminium verzinkte exemplaren; Als het aan zee ligt of als er bijzonder hoge eisen worden gesteld, moeten beter gegalvaniseerde aluminium-magnesiumsubstraten worden gebruikt.