Productieproces van gegalvaniseerd staalplaat

Het thermisch verzinkingsproces is verdeeld in de fluxmethode en de beschermende gasreductiemethode volgens de voorbehandelingsmethode. De laatste is verder verdeeld in oude en nieuwe wetten - de Sengimir-wet en de verbeterde Sengimir-wet.
Fluxmethode
Het is om de gegloeide stalen plaat met zuur te wassen om de oppervlakteoxiden te verwijderen, deze vervolgens chemisch te behandelen door een fluxtank met ZnCl2 en NH4Cl, en vervolgens een gesmolten zinkpot in te gaan voor verzinking. Het stripstaal dat uit de zinkpot komt, wordt rechtop getrokken en afgeveegd met een luchtmes om de dikte van de coating te regelen.
Beschermingsgasreductie
Het is het meest voorkomende en meest gebruikte proces voor het continu thermisch verzinken van modern bandstaal, met als typisch voorbeeld de Sengemir-methode. Het kenmerk is dat continu gloeien en verzinken op dezelfde productielijn worden aangesloten, waardoor bewerkingen zoals zuurwassen en fluxbehandeling in de fluxmethode worden geëlimineerd. De geavanceerde oxidatieoven voor bandstaal verbrandt de resterende emulsie op het oppervlak, waardoor een blauwe oxidefilm ontstaat. Vervolgens gaat het bandstaal de reductieoven in voor herkristallisatie-gloeien en wordt de oppervlakte-oxidefilm gereduceerd tot sponsijzer door waterstofgas; Ten slotte wordt het bandstaal gekoeld in een beschermende atmosfeer en gaat het de zinkpot in voor verzinken, met een temperatuur die iets hoger is dan de temperatuur van de zinkoplossing.
Verbetering van Sengimir
Het is ontwikkeld en verbeterd op basis van oude methoden. De kern van deze methode is dat het bandstaal eerst wordt verhit zonder oxidatie om oppervlakteolie, stof en vocht te verwijderen, en vervolgens een reductieoven binnengaat gevuld met beschermend gas dat 15% tot 30% waterstof en 85% tot 70% waterstof bevat. Stikstof voltooit normaliserend of rekristalliserend gloeien en reduceert oppervlakte ijzeroxide. Verbeterd Sengemir verzinkingsproces. De oxidatie en reductie van de oude methode worden afzonderlijk uitgevoerd, maar de nieuwe methode verbindt de niet-oxidatieve snelverhittingsoven met de reductieoven, en het bandstaal oxideert nauwelijks bij het passeren van de niet-oxidatieve verhittingsoven. Vergeleken met de oude methode kan de nieuwe methode de output van de eenheid verhogen; De concentratie waterstof in de beschermende atmosfeer verminderen, waardoor de kosten en het risico op waterstofexplosies worden verlaagd; Het afvalbeschermende gas dat uit de reductieoven wordt afgevoerd, kan worden verbrand in een niet-oxiderende verhittingsoven om wat brandstof te besparen. Het afdichtrolcomponent voor de reductieoven is weggelaten.